濃香花生油由于選料考究，香味純正濃郁、色澤適中，基本都是采用純物理的工藝進(jìn)行壓榨;在生產(chǎn)過程中不加入化學(xué)添加劑，沒有化學(xué)殘留，其豐富的營養(yǎng)價(jià)值歷來就深受廣大消費(fèi)者的喜愛。為不斷提高濃香花生油的生產(chǎn)工藝，提升花生油的產(chǎn)品質(zhì)量。河南糧院機(jī)械經(jīng)長期研究、實(shí)踐，為大家介紹一下影響花生油品質(zhì)的因素。

　　1.花生仁原料品質(zhì)

　　濃香花生油的制取原料應(yīng)選取籽粒飽滿、無陳化粒、無霉變的花生仁。所選用的原料品質(zhì)達(dá)到含油量高于40%，含雜量低于1%，含水量在8-10%之間，酸價(jià)在0.8mgKOH/g左右，純質(zhì)率達(dá)92-96%等要求，經(jīng)機(jī)榨后采取純物理的方法，可生產(chǎn)出符合國標(biāo)的壓榨一級(jí)花生油。

　　2.炒籽工序

　　炒籽比例、炒籽程度、炒籽溫度直接影響到花生油的香味、磷脂含量等關(guān)鍵指標(biāo)。因此應(yīng)嚴(yán)格控制該工序的操作參數(shù)。經(jīng)長期生產(chǎn)實(shí)踐，炒籽比例占入榨原料比例以8-10%為宜。如果添加量較小，香味較淡;比例過大，出油率降低，油的顏色偏深，油中磷脂含量增大，給后道精制工序增加困難。炒出來的花生仁應(yīng)達(dá)到以下要求：應(yīng)致仁焦(微糊)而不糊，掰開仁后顏色為黃中帶微紅，里外基本一致，炒后的仁應(yīng)具濃濃的花生香味。為達(dá)到這一要求，一般將烘炒溫度控制在180度-200度

　　3.蒸炒工序

　　蒸炒工序是保證成品油280度加熱實(shí)驗(yàn)無析出物的關(guān)鍵所在。這一工序采用高水分蒸胚的技術(shù)，以***大限度的破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu);使蛋白凝固變性;使磷脂吸水膨脹轉(zhuǎn)移到花生餅中，以降低毛油的含磷量。為達(dá)到以上要求：導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在235-245度左右，直接蒸汽壓力控制在0.3MPa左右，蒸炒工序加水量控制在0.0834m³/噸原料，入榨溫度控制在100-115度。

　　4.低溫過濾工序

　　該工序是將毛油中各種雜質(zhì)及磷脂等膠體雜質(zhì)過濾出來的過程。整個(gè)降溫過程中，攪拌速度要均勻，油溫從80度降低到25度左右，整個(gè)降溫過程，時(shí)間應(yīng)控制在4小時(shí)左右。過濾溫度控制在20-25度左右，濾布應(yīng)采用厚、細(xì)兩種濾布，耐溫90度以上。過濾時(shí)起壓要慢要穩(wěn)，操作壓力***高不允許超過0.3MPa.

　　5.花生油的儲(chǔ)存

　　為了保證花生油的香味不揮發(fā)，整個(gè)生產(chǎn)過程應(yīng)在密閉的設(shè)備、管道中進(jìn)行。加工出來的成品油，儲(chǔ)存在恒溫庫中，溫度控制在18-20度;對(duì)成品油罐進(jìn)行充氮保存。整個(gè)油庫應(yīng)密閉，避光。

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