固定飼喂站案例

塔徒嘜（TATOMA)于1993年成功建造了歐洲***個(gè)***大的“固定飼喂站系統(tǒng)”。該系統(tǒng)滿足了8000頭泌乳牛每日的采食量，中央控制電子系統(tǒng)，可以十分準(zhǔn)確的配置每一次的飼料。經(jīng)過(guò)了幾年的使用與改進(jìn)完善后，塔徒嘜公司于2007年在以色列成功建立***個(gè)萬(wàn)頭規(guī)模的固定飼喂站。直至今日依然為該企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)建工作。

　　固定飼喂站的優(yōu)點(diǎn)：

　　低能耗

　　該飼喂站基本能源來(lái)自電力，采用固定的 TMR 制備機(jī)，稱重輸送帶結(jié)構(gòu)運(yùn)輸；使

　　用電腦程序?qū)γ看闻浞斤暳线M(jìn)行自動(dòng)化的添加與生產(chǎn)

　　電機(jī)為 TMR 制備機(jī)提供動(dòng)力，降低了其自身的能耗成本;

　　無(wú)需 TMR 車燃油油耗，低噪音，無(wú)廢氣排放。

　　先進(jìn)的管理模式

　　實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖小區(qū)及散戶 TMR 飼料的集中供給，提高生產(chǎn)效率；

　　使用 TMR 飼喂工藝，減少代謝疾病，穩(wěn)定的飼喂配方，提高產(chǎn)奶量。先進(jìn)的稱重

　　系統(tǒng)能保證是***精準(zhǔn)穩(wěn)定的 TMR 日糧配方比例；

　　負(fù)責(zé)萬(wàn)頭牧場(chǎng) TMR 制作的人員2-3 人即可，實(shí)現(xiàn)奶牛日糧的機(jī)械加工，節(jié)約工人

　　勞動(dòng)時(shí)間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，人工成本***低；

　　維護(hù)成本低

　　固定式 TMR 制備機(jī)故障率較低，維護(hù)、保養(yǎng)簡(jiǎn)便，維修成本低；

　　物料批量采購(gòu)，集中加工制作，降低飼料加工成本；

　　集中營(yíng)養(yǎng)專家智慧，提供不同牛群的日糧，彌補(bǔ)養(yǎng)殖小區(qū)或散戶的飼養(yǎng)知識(shí)的缺乏；

　　降低養(yǎng)殖小區(qū)或散戶的設(shè)備購(gòu)置成本，縮小養(yǎng)殖小區(qū)或散戶的管理差

　　距，減少代謝疾病，提高產(chǎn)量；

　　保證粗飼料尤其是青貯的質(zhì)量，有利于加快畜牧生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保、健康的畜牧生態(tài)園區(qū)。

　　本系統(tǒng)帶來(lái)的顯著成效：

　　從營(yíng)養(yǎng)學(xué)角度，我們要達(dá)到的一個(gè)重要目標(biāo)就是讓奶牛在飼槽中采食的飼料的營(yíng)養(yǎng)與營(yíng)養(yǎng)師設(shè)定的營(yíng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)一致。只有通過(guò)這種自動(dòng)化攪拌系統(tǒng)才能做到設(shè)計(jì)的配方與實(shí)際喂飼的配方一致。

　　自動(dòng)化系統(tǒng)使顆粒和濃縮飼料的損失率從2%降低到0.2%，牧草從5%降低到1%；青貯飼料從7%降至3-4%（以上數(shù)據(jù)是安巴爾-維拉（Ambar-Dvira）食品中心提供的實(shí)際數(shù)據(jù)）。

　　由于可以在裝載機(jī)內(nèi)通過(guò)一臺(tái)計(jì)算機(jī)（筆記本）來(lái)操控該系統(tǒng)，因此大大節(jié)省了操作人員的勞動(dòng)量，同時(shí)減少了工作時(shí)間，以及過(guò)去系統(tǒng)中的人工勞動(dòng)任務(wù)的減少。

　　從經(jīng)濟(jì)角度看，損失率、浪費(fèi)率、人工、汽油和移動(dòng)機(jī)器設(shè)備折舊率的降低，可使企業(yè)利潤(rùn)預(yù)期在24個(gè)月內(nèi)提高45%。

　　牧場(chǎng)主每日收到配方、顏色、纖維大小均勻度穩(wěn)定的混合飼料，避免了牛奶生產(chǎn)高峰的波動(dòng)。也就是說(shuō)：如果設(shè)定飼料配方不變，造成產(chǎn)奶量的變化因素主要是泌乳期即距分娩時(shí)間的長(zhǎng)短。